CWK6180數控臥式車(chē)床（八工位刀架）具有精度高、功率大、剛性高等特點(diǎn)，其主要部件和結構均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計。主軸系統結構采用液壓四檔自動(dòng)變速，主軸采用雙列滾子軸承配合角角角接觸軸承回轉進(jìn)度高，抗震性好，穩定性好，具有良好的切削性能。X，Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯(lián)驅動(dòng)，動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低，對大、中、小批量，多品種、多規格零件的批量加工有較強的適應能力，加工質(zhì)量穩定可靠。能夠自動(dòng)完成零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車(chē)削。
機床關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)材料，床身，主軸箱，進(jìn)給箱，溜板箱等部件均采用優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間時(shí)效處理后加工保證零部件的精度穩定性。
CWK6180數控臥式車(chē)床可選用GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或國產(chǎn)知名品牌，符合CE或國內3C認證。
機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動(dòng)刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點(diǎn)。
機床出廠(chǎng)前嚴格按照檢驗程序對機床進(jìn)行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。
CWK6180數控臥式車(chē)床（八工位刀架）主要技術(shù)參數
項目單位CWK6180系列數控臥式車(chē)床
床身最大回轉直徑mm800
床身導軌跨度mm600
最大工件長(cháng)度mm750 1500 2000 3000
最大車(chē)削長(cháng)度mm600 1350 1850 2850
最大車(chē)削直徑mm800
刀架上最大回轉直徑mm480
最大車(chē)削直徑臥式刀架
（選配）mm600(臥六)
刀架上最大回轉直徑mm480(臥六)
主軸端部型式 D11
卡盤(pán)直徑mmφ315
液壓卡盤(pán)（選配）”12或15
主軸前端錐孔錐度 1:20
主軸孔徑mm104mm
主軸檔位 自動(dòng)四檔無(wú)級變速
主軸轉速范圍r/min一檔 17-100
二檔 38-222
三檔 76-445
四檔 180-1000
主電機功率kW15
主軸中心距床身導軌mm400
主軸中心距地面mm1130
快移速度 X/Zm/min4/8
進(jìn)給速度范圍 mm/minX：1～2000
Z：1～2000
刀架轉位時(shí)間(一工位)s3.9(立四)
3.6(立六)
1.7(臥六)
1.6(臥八)
刀架轉位重復定位精度mm0.008"
X軸行程mm420
Z軸行程mm600 /1350 /2820
工件精度 IT6-IT7
工件表面粗糙度μmRa1.6
尾座套筒直徑mm100
尾座套筒直徑/行程mm250
尾座錐孔錐度 莫氏5號
刀具尺寸mm□32×32
內孔刀具mmφ32
冷卻電機功率W120
冷卻水泵揚程m5
冷卻水泵流量L/min25
機床承重軸類(lèi)件kg2000/ 2500 /2700 /3000
盤(pán)類(lèi)件kg1200
機床重量kg5600/ 6700 / 7200 /8200
機床外形尺寸mm3650×1850×2050
4650×1850×2050
5150x1850x2050
6050×1850×2050
三、主要部件介紹
1、床身：
采用平床身結構，樹(shù)脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，床身導軌寬度為600mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸結構采用前后端支承結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠(chǎng)高精密主軸專(zhuān)用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動(dòng)為四檔液壓變速檔內無(wú)級變頻調速，速度范圍為17～1000r/min；主傳動(dòng)齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動(dòng)副和滾動(dòng)軸承均經(jīng)強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)，機床噪聲不超過(guò)國家標準規定數值。機床具有電器過(guò)載保護裝置，機械過(guò)載保護裝置和控制主軸轉動(dòng)的急停裝置。
3. 車(chē)削主運動(dòng)
主軸由變頻電機通過(guò)V帶經(jīng)變速機構驅動(dòng)主軸，通過(guò)變頻系統控制變頻電機可實(shí)現17～1000rpm（正反轉）自動(dòng)四檔無(wú)級調速，主軸電機功率為AC15kw。該主傳動(dòng)系統經(jīng)過(guò)精心的優(yōu)化設計，具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性?xún)?yōu)良、轉速高、傳動(dòng)平穩、結構緊湊的特點(diǎn)。
4. 進(jìn)給運動(dòng)
橫向（X軸）進(jìn)給運動(dòng)均由伺服電機驅動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現快移和進(jìn)給運動(dòng)?？v向（Z軸）進(jìn)給運動(dòng)均由伺服電機驅動(dòng)精密行星減速機帶動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現快移和進(jìn)給運動(dòng)。采用國產(chǎn)漢江絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動(dòng)。也可配置液壓或氣動(dòng)尾座，提高加工效率。
6.卡盤(pán)
機床配置呼和浩特產(chǎn)315mm手動(dòng)三爪自定心卡盤(pán)或臺灣產(chǎn)12”或15”液壓卡盤(pán)。
7. 集中潤滑系統
采用日本技術(shù)的河谷集中潤滑系統來(lái)實(shí)現各滑動(dòng)導軌副，X，Z軸滾珠絲杠。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監視等功能，并可隨時(shí)調整注油周期。
四、數控刀架
國產(chǎn)知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動(dòng)刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點(diǎn)。
五、數控系統
機床采用廣州數控GSK980TDC車(chē)床控制系統。
GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產(chǎn)品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個(gè)進(jìn)給軸（含Cs軸）、2個(gè)模擬主軸，最小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話(huà)框式操作，人機界面友好。PLC梯形圖在線(xiàn)顯示、，具有手脈試切和多次限停機功能。作為GSK980TDb的升級產(chǎn)品GSK980TDc是數控車(chē)床技術(shù)升級的更好選擇?！?/span>
數控系統采用了32位嵌入式CPU和超大規?？删幊唐骷﨔PGA，運用多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù)，實(shí)現了μm級精度的運動(dòng)控制，確保高速、高效率加工。
支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語(yǔ)言顯示，加工軌跡能跟蹤顯示，增加了系統時(shí)鐘及報警日志。
系統程序容量： 40M、384個(gè)程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；
程序格式：ISO代碼，支持語(yǔ)句式宏指令編程，支持相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程；
程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。
系統支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統軟件串口升級和USB接口：U盤(pán)文件操作、U盤(pán)文件直接加工，支持PLC程序、系統軟件U盤(pán)升級。
采用ISO國際標準數控G代碼，同時(shí)兼容日本發(fā)那科（FANUC）數控系統。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統。
CWK6180數控臥式車(chē)床（八工位刀架）機床精度
工件精度：IT6-IT7
工件表面粗糙度：Ra1.6μm
定位精度 0.03/1000mm 最大0.05mm
重復定位精度0.015/1000mm最大0.04mm
圓度：0.005mm
平面度：0.025/300mm
